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鋁管行情
O 退火狀態 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品
H 加工硬化狀態 適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理
H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數字
W 固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段
T 熱處理狀態 O態鋁板退火獲得最低強度的加工產品
(不同于F、O、H狀態) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品
T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字
2.2 H（加工硬化）狀態的細分 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
H1——單純加工硬化狀態。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態。
H2——加工硬化及不完退火的狀態。適用于加工鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板硬化程度超過成品規定要求后，經不完全退火，使強度降低到規定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3有相同的最小極限抗拉強度值；對于其他合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但伸長率比H1稍高。
H3——加工硬化及穩定化處理的狀態。適用于加工硬化后經低溫熱鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板處理或由于加工過程中的受熱作用致使其力學性能達到穩定的產品。H3狀態僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩定化處理）的合金。
H4——加工硬化及涂漆處理的狀態。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。
H后面的第二位數字表示產品的加工硬化程度。數字8表示硬狀態
穩定化處理：為了防止合金冷加工后長期放置所產生的軟化現象，在冷變形后，產品進行低溫退火（150℃加熱3小時）的處理。這樣可以使在室溫下放置的合金的力學性能趨于穩定。
2.3 退火（O）狀態代號分類
2.3.1 O1——均勻化退火
2.3.2 O2——產品不完全（局部）退火
2.3.3 O3——產品完全退火
3. 時效爐工藝溫度控制表
燃燒室：
溫度控制表設定溫度 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板 200-215℃
溫控表顯示溫度 190-210℃
爐內實測溫度 200-210℃
風機右后：
風機設定溫度 160-180℃
風機表顯示溫度 200-210℃
爐內控制溫度 200-210℃
顯示：
溫控表顯示溫度 190-205℃
爐內實測溫度 200-210℃
顯示：
溫控表顯示溫度 195-210℃
爐內實測溫度 200-210℃
4. 時效爐能源的計算
電機（電能損耗）
燃燒機（油料損耗）
升溫耗能（涼爐、熱爐）
保溫耗能
保溫時間
時效爐故障（工藝硬度影響）
電機功率40/55W/h，電流81/98A,電壓380V，740/1480r/min
變級多速三相異步電動機型號YD2808-8/4
時效爐動力配電
型號XL-21，額定電壓380V，額定電流1A 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
問題：時效爐時效時只按合金狀態進行了分類時效，但對于同種合金不同壁厚并沒有明確規定，壁厚差距為多少時不允許一起時效
5. 擠壓出口如何調風
當擠壓出口料上翹時，要適當調小下方風速或適當關閉下方風扇；當擠壓出口料下翹時，要適當調小上方風扇或適當關閉上方風扇
6. 時效工藝執行細則（四分廠3號時效爐）
根據對該爐工藝調查的數據，特對此爐操作時的溫控參數作以下調整：
時效工藝 執行細則 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
合金狀態 保溫時間℃ 保溫時間h 保溫時間（以壁厚為準）h 保溫時間溫度
≤1.0mm 1.0-4.0mm 4.0-30mm 風機溫控表 燃燒機溫控表
T6 175±8 8 8 8 10 171 171
T5 200±8 2 2 2.5 3 197 197 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
T52 235±8 1.5 1.5 2 1 230 230
注：
1）.當至少有兩個溫控表（風機和燃燒機）都到達該制度下，以保溫溫度時才開始計算保溫時間。
2）.保溫時間的確定以爐內最大壁厚的型材為準。 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
3）.針對裝筐密度較大的型材需要適當延長保溫時間。 鋁板廠家5052鋁管6061鋁板花紋鋁板
4）.對6005-T5、6005A-T5以及T6511狀態的都按照T6制度執行。
